Pogrubiona, wzmocniona zintegrowana rama zapewniająca długoterminową stałą jakość tkaniny
Główną zaletą konstrukcyjną krosna rapierowego Zgredek o niskim poziomie wibracji i wszystkich modeli serii jest to, że w urządzeniu zastosowano odlewaną, pogrubioną, zintegrowaną ramę boczną, specjalnie wzmocnioną do przemysłowego tkania przy dużych obciążeniach, połączoną z jednostką ubijającą o dużej sztywności ze sprzężoną krzywką, aby wytworzyć większą siłę zagęszczania tkaniny niż zwykłe krosna odzieżowe. Podczas produkcji geowłókniny o dużej gęstości i ciężkiego płótna utrzymuje stabilną wytrzymałość na rozciąganie tkaniny bez luźnych wątków i nierównych wad powierzchni, obniżając współczynnik odrzutów gotowej tkaniny przemysłowej. Konstrukcja ramy może zachować pełną stabilność wymiarową przez ponad 8 lat nieprzerwanej technicznej produkcji tekstyliów; zwykłe krosna o cienkiej ramie ulegną nieodwracalnemu odkształceniu po krótkotrwałej pracy pod dużym obciążeniem, powodując ciągłe ukryte zagrożenia dla jakości fabrycznie wykończonych tkanin i zwiększając długoterminowe straty surowców. Zoptymalizowana konstrukcja sztywnej ramy zasadniczo zmniejsza wibracje sprzętu podczas pracy z dużą prędkością, wykorzystując funkcję produkcji krosna rapierowego Zgredek o niskim poziomie wibracji i skutecznie unikając wahań jakości tkaniny spowodowanych wibracjami mechanicznymi.
Energooszczędny system napędu bezpośredniego obniżający koszty energii elektrycznej potrzebnej do produkcji przez całą dobę
Zużycie energii elektrycznej stanowi największą część stałych kosztów operacyjnych całodobowych warsztatów produkujących tkaniny przemysłowe. W tej serii krosien reprezentowanych przez High Speed Dobby Rapier Loom rezygnuje się z marnujących energię pasów i sprzęgła pośrednich konstrukcji przekładni i wykorzystuje silnik reluktancyjny z przełączaniem z dynamiczną regulacją momentu obrotowego w czasie rzeczywistym, eliminując straty mocy jałowej pod dużym obciążeniem tkania płótna i znacznie zmniejszając miesięczne rachunki za energię elektryczną dla linii produkcyjnych wyposażonych w wiele krosien. Nawet przy ciągłej pracy z dużą prędkością energooszczędny system napędu bezpośredniego może utrzymać wydajną moc wyjściową bez rozpraszania energii. W przypadku zakładów przetwórczych produkujących masowo geowłókninę polipropylenową i ekologiczną tkaninę filtracyjną, energooszczędny projekt może zrekompensować część początkowych kosztów zakupu sprzętu poprzez skumulowane oszczędności energii elektrycznej w ciągu 1–2 lat, skutecznie poprawiając długoterminową marżę zysku gotowych produktów z tkanin przemysłowych. Doskonale równoważy wysoką wydajność produkcji i niskie zużycie energii, stając się podstawową zaletą szybkiego krosna rapierowego Dobby.
Uproszczona, prosta konstrukcja mechaniczna zmniejszająca codzienną pracę konserwacyjną i koszty akcesoriów
W odróżnieniu od krosien wielożakardowych wyposażonych w setki precyzyjnych, wrażliwych części przekładni, ta seria sprzętu do tkania gładkiego, w tym niskoszumowy rapier Dobby Loom, usuwa zbędne żakardowe pomocnicze zespoły przekładni, drastycznie zmniejszając liczbę akcesoriów wymagających regularnej wymiany podczas przemysłowej produkcji tkanin. Zoptymalizowana wewnętrzna struktura przekładni zmniejsza tarcie mechaniczne i hałas kolizji podczas pracy, realizując efekt cichej produkcji krosna Rapier Dobby Loom o niskim poziomie hałasu i poprawiając środowisko produkcyjne w warsztacie. Dopasowany, zintegrowany system smarowania z wymuszonym obiegiem i chłodzenia wodą wydłuża żywotność krzywki rdzeniowej i części koła rapierowego, zmniejszając częstotliwość zakupu części zamiennych o ponad 50% w porównaniu ze sprzętem do tkania żakardowego. Codzienną rutynową konserwację mogą wykonywać zwykli technicy warsztatowi bez starszych profesjonalnych inżynierów zajmujących się konserwacją, oszczędzając długoterminowe wydatki na pracę związaną z zarządzaniem posprzedażnym sprzętu w przemysłowych zakładach przetwórstwa tekstyliów.
W pełni cyfrowa kontrola naprężenia serwomechanizmu minimalizująca straty kosztownej funkcjonalnej przędzy przemysłowej
Poliester o wysokiej wytrzymałości, trudnopalny polipropylen, włókno antystatyczne i inne przemysłowe przędze funkcjonalne wiążą się ze znacznie wyższymi kosztami surowca niż konwencjonalne bawełniane przędze odzieżowe. Wszystkie modele tej serii, w tym Zgredek Rapier Loom o zmiennej szerokości trzciny, wykorzystują podwójny serwomechanizm z zamkniętą pętlą, który utrzymuje stabilne napięcie osnowy od pełnej wiązki osnowy do pustej belki, unikając rozciągania, pękania i marnowania tkaniny. Wbudowany automatyczny wykrywacz wątku eliminuje ślady początkowe i defekty niewspółosiowości splotu na gotowej tkaninie przemysłowej, zmniejszając ilość odpadów surowca o ponad 30% w porównaniu z krosnami z kontrolą naprężenia w otwartej pętli, tworząc krytyczny punkt wzrostu zysków dla zakładów przetwórczych wykorzystujących drogie specjalne włókna przemysłowe. Precyzyjny cyfrowy system kontroli naprężenia dodatkowo gwarantuje stabilność jakości produkcji tkanin o wielu specyfikacjach dopasowanych do krosna Zgredek Rapier Loom o zmiennej szerokości trzciny .
Szerokie możliwości adaptacji specyfikacji i niestandardowe moduły obniżające całkowite inwestycje fabryczne
Pełna seria krosien obejmujących krosno rapierowe Zgredek o zmiennej szerokości trzciny, krosno rapierowe Zgredek o dużej prędkości, krosno rapierowe Zgredek o niskiej wibracji, krosno rapierowe Zgredek o niskim poziomie hałasu obejmuje wszystkie popularne mieszanki włókien przemysłowych i pełny zakres gramatury 40–450 g/㎡, z pełną specyfikacją szerokości trzciny od 190 cm do 380 cm. Wśród nich krosno rapierowe Dobby Rapier Loom o zmiennej szerokości trzciny umożliwia elastyczną regulację szerokości trzciny, dostosowując się do wymagań produkcyjnych w zakresie zróżnicowanej szerokości tkaniny. Zakłady przetwórcze otrzymujące zamówienia na mieszane tkaniny przemysłowe, obejmujące geowłókninę, media filtracyjne i płótno ochronne, mogą spełnić wszystkie wymagania produkcyjne dotyczące tego modelu z jednym krosnem, bez konieczności zakupu wielu zestawów specjalnego sprzętu tkackiego, co zmniejsza początkowe inwestycje w zakup sprzętu i zajęcie powierzchni warsztatu. Ukierunkowana modernizacja modułów funkcjonalnych jest wspierana zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi produkcji surowców: ulepszone komponenty do podawania przędzy polipropylenowej dla linii produkcyjnych geowłóknin, moduły krzywek ubijających o wysokim skoku dla warsztatów zajmujących się obróbką ciężkiego płótna. Wszystkie niestandardowe projekty modernizacji można zrealizować w standardowym 30-dniowym cyklu produkcyjnym, bez opóźniania harmonogramów dostaw do klientów.
Skontaktuj się Now