Zoptymalizowane wzmocnione mechaniczne krosno rapierowe

<strong>Krosno rapierowe Dobby do tkanin przemysłowych</strong> rezygnuje z tradycyjnych konstrukcji przekładni pasowych i sprzęgłowych i przyjmuje konstrukcję bezpośredniego napędu z przełączanym silnikiem reluktancyjnym bez pośrednich połączeń strat energii. To ulepszone <strong>szybkie krosno rapierowe Zgredek</strong> zostało profesjonalnie zoptymalizowane pod kątem zmiennych warunków pracy przy dużym obciążeniu. Podczas tkania grubego płótna przemysłowego o wysokim napięciu silnik automatycznie zwiększa moment obrotowy, aby dopasować się do oporu tkaniny; podczas przetwarzania cienkiej tkaniny z włókien filtracyjnych zmniejsza moc wyjściową, aby zmniejszyć zużycie energii w stanie bezczynności, osiągając ogólny efekt oszczędności energii na poziomie 20% -30%. Stały wyjściowy moment obrotowy eliminuje wahania prędkości spowodowane siłą uciągu grubej tkaniny, zasadniczo unikając problemu niespójnej gęstości wątku, który poważnie wpływa na standard rozciągania inżynieryjnej tkaniny podstawowej. Konstrukcja napędu bezpośredniego zmniejsza liczbę wrażliwych części przekładni, zmniejsza częstotliwość codziennej wymiany akcesoriów i zmniejsza codzienne koszty utrzymania pracy linii do produkcji tkanin przemysłowych pracujących przez całą dobę.

Wykorzystując technologię optymalizacji dynamicznej równowagi, nasze <strong>krosno rapierowe Zgredek o niskim poziomie wibracji</strong> jest wyposażone w przestrzenny czteroprętowy mechanizm połączony z sektorowym napędem zębatym, skutecznie zmniejszając bezwładność obrotową i opór tarcia w przypadku grubych przemysłowych przędz wątkowych, takich jak włókno polipropylenowe i mieszane włókna odcinkowe o dużej zawartości. Układ podawania wątku z lewej strony i układ przekazywania środkowej przędzy wygładza ścieżkę biegu grubej przędzy przemysłowej, a lekka taśma rapierowa o dużej sztywności utrzymuje stabilny kształt bez deformacji pod ciągłym dużym obciążeniem wątku, zapewniając dokładne dostarczanie przędzy przy dużej prędkości roboczej. Ta zoptymalizowana struktura wstawiania wątku znacznie zmniejsza stopień pękania drogich funkcjonalnych przędz przemysłowych, obniża częstotliwość przestojów spowodowanych pękaniem przędzy i poprawia ciągłą wydajność produkcji tekstyliów ochronnych i ekologicznych tkanin filtracyjnych w produkcji seryjnej.

Dostosowane do zróżnicowanej produkcji tkanin przemysłowych, <strong>Rosno rapierowe Zgredek o zmiennej szerokości trzciny</strong> posiada oddzielną jednostkę ubijającą ze sprzężoną krzywką wspierającą jako moduł wzmocniony rdzeniem. Pogrubiona dzielona podstawa nośna znacznie poprawia ogólną sztywność mechanizmu ubijającego, generując potężną i zrównoważoną siłę zagęszczania, aby szczelnie laminować grube warstwy przędzy przemysłowej, rozwiązując powszechną luźną wadę o niskiej gęstości, występującą w krosnach ogólnych podczas produkcji ciężkiego płótna i geowłókniny. Symetryczna krzywa ruchu krzywki zmniejsza ogólne wibracje maszyny pod dużym obciążeniem, zapewniając jednolitą teksturę powierzchni tkaniny filtracyjnej przy rygorystycznych standardach tolerancji siatki. Ta struktura bijąca umożliwia stabilne tkanie ultraciężkich tkanin przemysłowych o gramaturze 450 g/㎡ bez trwałej deformacji ramy bocznej, utrzymując stałą wytrzymałość tkaniny na rozciąganie w długoterminowej produkcji masowej.

Zamontowane na dole, elektroniczne, wieloramienne urządzenie otwierające, skonfigurowane na <strong>niskoszumowym krośnie Rapier Dobby Loom</strong>, może zainstalować do 20 ramek, obejmujących wszystkie podstawowe i pochodne struktury splotów szeroko stosowane w przemysłowych tkaninach technicznych. Dane wzoru można cyfrowo przechowywać, edytować i przełączać za pomocą ekranu dotykowego, z wbudowanym próbnym testem tkania i funkcjami kontroli pojedynczej ramy w celu dokładnej kalibracji elektronicznego czasu poziomowania dla grubych wiązek wiązek osnowy. Może szybko przełączać produkcję między dwuwarstwowym podłożem filtracyjnym a rozciągliwą tkaniną ochronną bez mechanicznego demontażu i ponownego montażu, skracając czas oczekiwania na konwersję zamówień na liniach produkcyjnych mieszanych tkanin przemysłowych i poprawiając efektywność obrotu zamówieniami wielospecyfikacyjnymi w zakładach przetwórczych. Doskonale dopasowuje się do elastycznych wymagań produkcyjnych różnych tkanin przemysłowych o różnych szerokościach i fakturach.